在万物互联互通的时代，网络和物流构建了物品和信息流通的道路，而以二维码(以QR码为主)为代表的可变信息则是进入万物互联这一高速路的入口。在二维码引爆新消费模式的大环境下，二维码的赋码质量、能否被有效识别等问题成为困扰商家的新烦恼。众所周知，要想保证印品的印刷设计效果，要从印前、印刷和印后全流程进行质量控制和调整。喷码过程也一样，要想保证喷印出的信息准确、质量高，应该对喷印的全流程进行监控，对喷印过程中的缺陷进行及时处理，才能使喷印出的信息和产品质量得到保障。

　　现有二维码质量控制解决方案的不足

　　由于喷码行业发展势头正猛，大部分人都将注意力放在了喷码技术上，各厂家都使出浑身解数争夺市场。鲜有人站在全流程的高度对整个生产流程做出完善的规划。

　　目前，绝大部分客户使用的都是喷码、检测分离的方案。为了控制喷码质量，有的客户采用在喷码平台上安装一个小面阵相机，实时监控喷码过程中产生的问题。采用这种方案，当遇到两个以上的码无法识读的情况时，系统为了避免产生大面积的喷码质量问题，就会给出信号让机台和喷码设备停止工作。这个方案有以下几个问题。

　　一是目前市面上的小面阵相机检测软件比较简易，只能识别可变信息，对于数字、英文字母、文字缺失、条码外观以及喷码歪斜等缺陷的检测能力比较弱，因此对于客户日趋复杂的质量要求，能解决的问题非常有限。此外，其没有完善缺陷数据库的建立和统计功能的开发，对检测出的缺陷位置和信息无法储存，客户无法对缺陷进行追溯。

　　二是喷码、检测分离的方案在喷码过程中无法很好地进行过程监控。尤其是在当下对喷码速度要求越来越高的时代，无法对生产过程进行质量控制，这意味着一旦出现质量问题，就可能产生大批量的废品，从而造成很大的损失。当下，出现这些问题就等于利润的大大减少。

　　三是喷码、机台、检测自成一家，各自为战，降低了生产线自动化程度，提高了整个生产过程对相关技术人员的要求，也造成了材料、时间的明显浪费，提高了生产成本，降低了生产效率。