“喷码+检测”一体化可变信息质量控制解决方案
发布日期:2018-01-09; 点击率:

        在万物互联互通的时代,网络和物流构建了物品和信息流通的道路,而以二维码(以QR码为主)为代表的可变信息则是进入万物互联这一高速路的入口。在二维码引爆新消费模式的大环境下,二维码的赋码质量、能否被有效识别等问题成为困扰商家的新烦恼。众所周知,要想保证印品的印刷设计效果,要从印前、印刷和印后全流程进行质量控制和调整。喷码过程也一样,要想保证喷印出的信息准确、质量高,应该对喷印的全流程进行监控,对喷印过程中的缺陷进行及时处理,才能使喷印出的信息和产品质量得到保障。

  现有二维码质量控制解决方案的不足

  由于喷码行业发展势头正猛,大部分人都将注意力放在了喷码技术上,各厂家都使出浑身解数争夺市场。鲜有人站在全流程的高度对整个生产流程做出完善的规划。

  目前,绝大部分客户使用的都是喷码、检测分离的方案。为了控制喷码质量,有的客户采用在喷码平台上安装一个小面阵相机,实时监控喷码过程中产生的问题。采用这种方案,当遇到两个以上的码无法识读的情况时,系统为了避免产生大面积的喷码质量问题,就会给出信号让机台和喷码设备停止工作。这个方案有以下几个问题。

  一是目前市面上的小面阵相机检测软件比较简易,只能识别可变信息,对于数字、英文字母、文字缺失、条码外观以及喷码歪斜等缺陷的检测能力比较弱,因此对于客户日趋复杂的质量要求,能解决的问题非常有限。此外,其没有完善缺陷数据库的建立和统计功能的开发,对检测出的缺陷位置和信息无法储存,客户无法对缺陷进行追溯。

  二是喷码、检测分离的方案在喷码过程中无法很好地进行过程监控。尤其是在当下对喷码速度要求越来越高的时代,无法对生产过程进行质量控制,这意味着一旦出现质量问题,就可能产生大批量的废品,从而造成很大的损失。当下,出现这些问题就等于利润的大大减少。

  三是喷码、机台、检测自成一家,各自为战,降低了生产线自动化程度,提高了整个生产过程对相关技术人员的要求,也造成了材料、时间的明显浪费,提高了生产成本,降低了生产效率。