机组式凹版印刷机的标准机型。与卫星式凹印机相比，这种机型结构布局比较合理，机组之间有较大空间，有利于设备的安装与调整，并便于操作，可实现高速多色印刷。同时，由于各机组的结构相同，可提高 产品的系列化、通用化和标准化程度，具有较高的设计、技术水平，是目前卷筒纸凹印机的标准机型。机组式凹版印刷机的给纸、收纸装置与其他类型印刷机基本相同。印刷装置按印刷滚筒的构成形式分类，主要有两种类型，即标准型和顶压滚筒型，顶压滚筒是 为了增加压力实现油墨的良好转移。一般凹版印刷机所需印刷压力为12〜15。 机组式凹印机的干燥装置主要有两种类型，即干燥滚筒型和热风干燥装置。干燥滚筒型：采用水蒸气加热或电加热方式使干燥滚筒表面辐射热能，印品直接与干燥滚筒表面接触使印迹固化，所示干燥装置就属此种。这种干燥装置干燥效果较好，目前得到广泛应用，但容易引起印品的伸缩变形。热风干燥装置：图1-27为热风干燥装置的基本构成图。本装置由发热装置、通风装置和排气口等组成热风干燥室，印张从热风干燥室内通过进行干燥。通过调整风量大小来控制干燥速度。采用这种干燥装置，印张变形较小，有利于保证印品质量。印张经热风干燥后一般还应由冷却辊进行冷却。机组式凹版印刷机当印刷速度超过时，一般应设有光电套准自动控制装置、自动正位装置、印品同步观察装置、油墨黏度自动调节装置以及张力自动控制装置等附属装置。附属装置是现代机组式凹印机的重要组成部分，基本决定了整机的工作性能和技术水平。

        典型凹版印刷机 (一）单张纸凹印机，单张凹印机的承印物主要是纸张，是对大型卷筒纸凹印机的补充。单张凹印机结构示意，主要由给纸装置、印刷装置、输墨装置和收纸装置等组成。单张纸凹印机采用与胶印机相同的传纸方式，即印刷面在整个传递过程中始终朝上，以避免印刷面的划伤和蹭脏。在输纸过程中，输纸咬牙、滚筒咬牙及链条咬牙均为自动调节咬牙，适应纸张厚度的变化。单张纸凹版印刷机有以下主要机型。 1.标准型为标准型单张纸凹纸印刷机的基本构成。本机由自动给纸机将单张纸送往印刷滚筒进行印刷。印刷后由收纸装置送到收纸台进行堆积。①印刷滚筒印版滚筒与压印滚筒采用等直径倾斜排列形式。②输墨装置有单辊式输墨装置和多辊式输墨装置两种形式，可进行单色或多色印刷。③擦拭装置由溶剂槽和擦拭辊构成。擦拭辊用木棉或皱纹纸制成，将其下部浸人溶剂中，上部直接与版面接触并由传动装置带动与印版滚筒同方向旋转，将多余的油墨刮净。④收纸装置本机一般采用雕刻凹版进行印刷。由于雕刻凹版图文部较深，印刷墨层较厚，所以，收纸装置采用较长的收纸路线，以防止印品蹭脏。这种机型是凹印机的一种特例，属于特种印刷机，主要用于有价证券印刷，以满足防伪基本要求。主要是完成多色接纹印刷工艺过程，所以一般也将此机型称为接纹凹版印刷机，或称为凸版-凹版组合型印刷机，这种机型实际上是将各色模凸版上图文部的油墨经集合滚筒印在凹版上连接起来，而形成一块多色的凹印版图形，并将其一次转移到承印物上，这样，就不存在套印不准的问题。

        辅助装置1.张力控制系统,卷材印刷时，需要一定的张力将卷材张紧进人印刷单元，才能保证套印准确。张力过小，卷材的动力不足会产生堆积、褶皱，正常印刷无法进行；张力过大，卷材变形甚至断裂。张力控制系统是凹版印刷机的核心。凹版印刷机的张力区可分成3个部分：开卷区张力、印刷区张力、收卷区张力。开卷区张力是指开卷轴到进入第一印刷机组前送纸张力辊间的张力；印刷区张力是指进入第一印刷机组后，到最后一色印刷机组出纸张力辊间的张力，这里包括各机组间的印刷张力；收卷区 张力是指最后一色印刷机组出纸张力辊到复卷轴间的张力。张力控制系统的作用，就是根据各区张力的变化，分别控制卷材开卷轴速度、收卷轴速度、印刷机构间个别张力辊的转速，消除从开卷机构到收卷机构间张力的波动，达到张力调 节的目的。张力控制主要有开环和闭环两种。开环控制是依靠位于开卷机构和收卷机构两端的信号,发生器完成，此类控制或只有调节装置，或只有调张力变化，张力正常节与检测装置，没有反馈装置，无法形成随机调张力控制装置,反馈信号节，只适用于低速凹版印刷机，在高速凹版印刷机中多采用闭环控制，闭环控制是通过张力检测装置随时测定卷材的 图闭环控制实际张力值，与预先设定的张力值比较，得到反馈信号后，通过张力控制装置对卷材张力进行调节，直至实际张力值与设定值相同。凹版印刷机张力控制系统的组成如下。①制动器、离合器。当张力发生变化时，通过激磁电流来改变转差或转矩。②张力调节辊。设置在各印刷机构的前、后，用于改变卷材张力的大小，它可在一定 范围内移动或摆动。③张力检测辊。也称张力浮动辊。当张力改变后，会产生位移，并将位移信号通过反馈装置传递到调节装置。④导向组辊。包括导向辊、牵引辊、展平辊和制动辊。各辊用于牵引、支撑卷材，消除纵向褶皱，并调节卷材张力。⑤专用交流电机。

刮墨刀的安装,刮墨刀通过支撑垫片安装在刀架上，支撑垫片可增加刮墨刀的弹性，其厚度为0.25〜 0.351。安装位置通常在刮墨刀与印版的接触点和压印点的距离为1/4左右的印版滚筒直径的地方。分别过接触点画印版滚筒的切线，刮墨刀与该切线形成的夹角称接触角用表示。当大于90。称反向安装，小于90。称正向安装。图中八点为正向安装，5点为反向安装。正向安装和反向安装分别形成积墨区，正向安装形成的积墨区对刮墨刀有向外 推的趋势，而反向安装形成的积墨区对刮墨刀有向印版靠的趋势，相比而言，反向安装刮墨效果好。然而3点到压印点的距离长，造成刮墨后到印刷时的时间增加，对油墨黏度影响较大。在印刷压力一定时，印版滚筒上的着墨孔中油墨转移是否良好直接由黏度决定，所以凹版印刷中主要采用正向安装，接触角一般为70，伸出长度约2511111。加压装置和横向位移装置,为保证刮墨刀对印版滚筒的压力和彻底刮除多余油墨，供墨机构中还装有加压装置和横向位移装置。常见加压装置有：蜗轮蜗杆加压、重锤加压、弹簧加压、空气加压，蜗轮蜗杆加压、重锤加压、弹簧加压这三种加压方法压力不易控制，而空气加压适用于高速凹印机。空气加压是借助气压对活塞的移动达到调节压力的目的，压力值可设定，在气压表上能观察到所设的压力值，停机时压力随之消失，对印版和刮墨刀起保护作用。横向位移装置能使刮墨刀横向往复移动，这样更有效地刮除多余油墨，对刮墨刀磨损较晋，当刀片上某一位置出现磨损，会造成该区印版上油墨不能去除完全，对差刀的位移量一般为！位移量的调整是无级的。该装置使用偏驱动，可确保刮墨刀每分钟往复行程次数与印版滚筒的每分钟转速比值样不会产生刀线。

         印刷机构包含印版滚筒、压印滚筒和离合压装置，在此机构中完成油墨往承印材料上的转移。它们是印刷机构的核心，是完成印刷的关键部件，其结构合理性、制造精度、安装调节是非常严格的。印版滚筒的结构凹版印刷的特点之一是可印刷纵向长度的图文，因此在机器上通常配有一套可变直径的印版滚筒用于与印件规格相对应。印版滚筒分为：卷绕式、固定式、活动式。卷绕式印版滚筒实际是使用平板型凹印版卷绕在滚筒表面，此类结构已不多见。固定式和活动式是现在常见的两种。印版滚筒的传动是采用齿轮传动的。如果改变印版滚筒的直径，其轴端安装的传动齿轮,也要相应更换，并调整好齿轮支架。压印滚筒的结构,印版滚筒的表面为金属结构，着墨孔中油墨的转移是通过压印滚筒实现，且卷筒型凹版印刷机的印刷速度快，印刷压力大，所以对压印滚筒要求耐压坚固、具有弹性。通常是在钢制铁芯上浇铸一定厚度和硬度的橡胶层，橡胶层的厚度一般为12〜15111111，硬度随承印材料的不同而不同。用于塑料薄膜印刷的橡胶硬度93是70左右，用于纸张、纸板及粗面牛皮纸印刷的橡胶硬度93是85〜90。压印滚筒的结构与印版滚筒一样，分固定式、活动式。从精度和强度来说，固定式比活动式好。在凹版印刷中常见高调部分空白点的问题，此时可采用静电压印滚筒来提高油墨的转移量。即以压印滚筒为正极、印版滚筒为负极，在电场力作用下，带正电荷的承印材料能将带负电荷的油墨吸引。与印版滚筒的传动不同，压印滚筒不采用齿轮传动，是通过与印版滚筒接触产生的摩擦力而运转，从而使印版滚筒直径实现无级选择。

        产业方面的公司：现金销售，商品强度等。产业方面的成长形态：主要的需求曲线，每人的消费量,增长的潜力。产业的沿革:技术上的演进趋势等。产业的特征：分配形态，产业管制，促进活动，地理特性，收益形态等。公司记要：历史,规模,增长力，利益性，商业领域,在各地区的权限，声誉，强度,缺点等。产品戒劳务.产品记要一发展,性质，设计,特征,包装，订价结构，用法(首要的，次要的,潜在的，声誉,强度，弱点等。产品销售特色——独占、非独占的差异性质，产品在消费者心中的竞争地位等。产品研究调查一技术上的突破，改进计划等。销售历史.产品的销售额及销售成本，销售地区,销售模式等。利润的演变。市场占有率,产业方面的销售历史一商品各单位的市场占有率。市场潜力——产业趋势，公司趋势，需求趋势。市场什么人及什么地方是市场，以前市场如何区隔,将来如何区隔，什么是消费者的需要,其态度及特性如何？消费者如何购买，何时及何地购买？对于消费者需求方面，过去的广告诉求方式已证明为成功或不成功？谁是我们的消费者，过去的消费者，未来的消费者？他们共同的特征是什么？他们喜欢我们的商品。上海印刷厂整理发布！